गहुँको परालको मुख्य तत्व सेल्युलोज, सेमी सेलुलोज, लिग्निन, पोलिफ्रिन, प्रोटिन र खनिजहरू हुन्। तीमध्ये सेलुलोज, सेमी-सेलुलोज र लिग्निनको मात्रा ३५% देखि ४०% सम्म हुन्छ। प्रभावकारी अवयवहरू सेलुलोज र अर्ध-सेलुलोज हुन्।

टेबुलवेयरको उत्पादनमा पहिलो चरण भनेको पराल च्यात्नु र मुछ्नु हो। गहुँको पराललाई फ्लस फ्लो टियर मेसिनमा पठाउन कन्वेयर बेल्ट प्रयोग गर्नुहोस्। मेसिनले प्रशोधन गरेपछि, पराल ३ देखि ५ सेन्टिमिटर लामो, नरम बनावटको हुन्छ। भिजेको पानीको लागि प्रति 1,000 किलोग्राम परालमा 800 किलोग्राम पानी राख्नुहोस्, र त्यसपछि 48 देखि 50 घण्टा सम्म जम्मा गर्नुहोस् जबसम्म पराल पूर्ण रूपमा भिजेको र नरम हुँदैन, र तपाइँ तल्लो प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सक्नुहुन्छ।

नरम गहुँको पराललाई हाइड्रोलिक घाँस मेसिनमा धुने र छुट्याइनेछ। जब पराल हाइड्रोलिक घाँस मेसिनमा प्रवेश गर्दछ, परालको पानी मिश्रण गर्ने तरलको सांद्रता लगभग 10% नियन्त्रण गर्न एकै समयमा परिसंचरण पानी थपिन्छ। प्रशोधन गरेपछि परालमा रहेको बालुवा, पात, काँच र घाँस फेस्टिभल भाँचिएपछि पानीमा फालिन्छ । ढुङ्गा र फलामका ब्लकहरू जस्ता भारी वस्तुहरू केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत वरपरको ढु stone्गाको ट्यूबबाट निकालिन्छन्। अन्तमा, बाँकी अपेक्षाकृत सफा छ। डाँठका टुक्राहरू।

Lyrin मुख्य पदार्थ हो जुन साइटोप्लाज्म तहमा अवस्थित छ। यसले कोशिकाहरूलाई एकअर्कामा टाँसिने र ठोस गर्न सक्षम बनाउँछ। टेबलवेयरका लागि उपयुक्त सेल्युलोज र अर्ध-सेलुलोज प्राप्त गर्न, यसलाई लिग्निनबाट अलग गर्न, लिग्निन हटाउन वा खाली गर्न वा खाली गर्न वा खाली गर्न आवश्यक छ। काठको गुणस्तरको साथ गम तोड्नुहोस्। निश्चित तापक्रममा डिजेनेरेसनको सिद्धान्त अनुसार पराललाई विघटन गर्ने मेसिनको सहयोगमा फाइबरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। 120 ° C देखि 140 ° C सम्मको उपचारको क्रममा, लिग्निन क्रिस्पी गिलास अवस्थाबाट धेरै नरम रबर अवस्थामा परिणत हुन्छ, जुन सेल्युलोज र अर्ध-सेलुलोजसँग नजिक हुन्छ। टेबलवेयर को एकीकरण बल।

परालको विघटन पछि, परालको पानीको मिश्रणलाई सफा र एकाग्रताका लागि धुने प्रणालीमा पठाइन्छ, केवल सेल्युलोज, सेमिक सेल्युलोज र ट्रान्सजेन्डर लिग्निन छोडेर। स्लरी सफा गरिसकेपछि, स्ट्रा टेबलको कच्चा माल प्राप्त गर्न एक्स्ट्रुडरसँग थप गाढा गर्न आवश्यक छ। यसअघिको उपचार भए पनि अझै पनि समाधान हुन सकेको छैन, त्यो हो गहुँको परालमा पिग्मेन्टको समस्या । गहुँको पराल आफै पहेँलो हुने भएकाले तातो पानीले पहेँलो रङ भिजेको हुन्छ । यो रंग कसरी सफा गर्न सकिन्छ? तातोपानीमा रंग भिजाउन सकिने भएकाले खाना पकाएर रंग हटाउन सकिन्छ । 96 ° C मा तातो पानी को कार्य अन्तर्गत, फाइबर मा वर्णक भिजेको छ। प्रक्रिया अपरिवर्तनीय छ। धेरै खाना पकाएर, प्राप्त स्ट्रा फाइबर स्लरी टेबलवेयर उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सामग्री ट्याङ्कीमा, स्ट्रा फाइबरको कुल तौलको ५० देखि ६० गुणा तौल भएको पानी थप्नुहोस् र त्यसपछि कच्चा पदार्थको कुल वजन अनुसार ५% देखि ८% वाटरप्रूफिङ एजेन्ट र ०.८% तेल प्रुफ एजेन्ट थप्नुहोस्। , र पछि प्रयोगको लागि एक समान लुगा मा हलचल। एक पटकको खानामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुणस्तर आवश्यकताहरू मध्ये एक छ, त्यो हो, समृद्ध सूप पानी चुहावट गर्न सकिँदैन, र तेल भएको खाना चुहाउन सकिँदैन। तसर्थ, यो आवश्यक मात्रामा तेल-प्रूफ र वाटरप्रूफिङ एजेन्ट थप्न आवश्यक छ, तर यो एक खाद्य ग्रेड additive हुनुपर्छ। तयार गरिएको स्लरी पाइपलाइन मार्फत डिस्पोजेबल टेबलवेयरको सेटिङ र मोल्डिङ मेसिनमा ढुवानी गरिन्छ। सेट गर्दा, मेशिनमा धातु नेटवर्कबाट बनेको फूड डिस्क मोल्ड राख्नुहोस्, र त्यसपछि मेसिन छोड्नुहोस्। कन्टेनरमा समान रूपमा स्लरी छोडेपछि, भ्याकुम पम्प पम्प स्विच खोल्नुहोस्। कन्टेनरमा रहेको स्लरी बिस्तारै खस्नेछ। अनुशासन। यस विधिले स्लरीको अतिरिक्त पानी हटाउन सक्छ, जसले गर्दा स्लरीमा भएका ठोस सामग्रीहरू मोल्डको भित्री पर्खालमा समान रूपमा जोडिन्छन्। जब स्विच बन्द हुन्छ धातुको जाल मोल्ड बाहिर निकाल्न, भिजेको लुगा हटाउन सकिन्छ। त्यसपछि, भिजेको पल्प भ्रूणलाई टेबलवेयर सेटिङ मेसिनमा स्थानान्तरण गरियो, र त्यहाँ माथिल्लो र तल्लो फोल्डरहरूमा मोल्ड थियो। जब माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू एकसाथ बाँधिएको थियो, 170 ° C देखि 180 ° C सम्म स्टीम, र तातो थिच्ने विधि मार्फत टेबलवेयरको पानीको मात्रा लगभग 8% पुग्यो। यस समयमा, टेबुलवेयर सुरुमा लागू गरिएको थियो।

मोल्डिङ टेबलवेयर पछि, किनाराहरू असमान हुन्छन् र सुन्दरतालाई असर गर्छ। तसर्थ, काट्ने प्रक्रिया मार्फत एक उत्तम कटर उत्पादन गर्न आवश्यक छ। बोर्डर मेसिनमा प्रयोग गरिएका मोल्डहरू ठ्याक्कै मोल्ड जस्तै छन्, र मोल्डिङ मेसिनमा मोल्ड। टेबलवेयर फिक्स गरिसकेपछि, मेसिन खोलिएको छ, र टेबलवेयरको अतिरिक्त किनारहरू स्ट्याम्प गरिएको छ, जुन प्रयोग गर्न सकिने डिस्पोजेबल टेबलवेयर हुन्छ।

कारखाना छोड्नु अघि, परालको भाँडाकुँडाहरू निरीक्षण, कीटाणुरहित र प्याकेज गर्नुपर्छ। यस प्रक्रियामा, उपस्थिति गुणस्तर जाँच गर्नुपर्छ; थप रूपमा, टेबलवेयरको प्रत्येक ब्याच प्रदर्शन गरिनु पर्छ, र नमूना निरीक्षण सामग्रीमा भौतिक मेकानिकल गुणहरू र माइक्रोबियल संकेतकहरू समावेश छन्। यद्यपि परालको टेबुलवेयरको उत्पादनमा कडा स्वास्थ्य नियन्त्रण मापदण्डहरू छन्, ओजोन कीटाणुशोधन र पराबैंगनी कीटाणुशोधन कारखाना अघि ब्याक्टेरियाको प्रजनन शरीर जस्तै स्पोर्स र फंगीहरू मार्नको लागि प्रदर्शन गर्नुपर्छ।